Арболитовые блоки: что это такое, плюсы + минусы, оборудование для изготовления

Арболитовые блоки: что это такое, плюсы + минусы, оборудование для изготовления

Решив заняться строительством, многие сталкиваются с проблемой выбора подходящего материала. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент продукции, что дает потребителю возможность подобрать оптимальный вариант. Самым популярным для возведения построек материалом до сих пор остается бетон, но его видов, имеющих различные эксплуатационные характеристики производится достаточно много. Разновидностью изделий из бетона являются арболитовые блоки.

Что представляет собой материал

Арболит применяется в строительстве уже довольно давно. Требования к материалу установлены в ГОСТ 19222*84.

ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. Общие технические условия.

Файл для скачивания в формате PDF

Для производства арболита используется вяжущая (цементное) составляющая, органическое наполнители и добавки для регулировки характеристик. Материал применяется для строительства сооружений разного назначения.

Арболит (древоблок)
Арболит (древоблок)

Состав смеси (содержание цемента, воды и химических присадок) для изготовления материала может варьироваться в зависимости от вида и фракции органики.

В соответствии с действующим стандартом производителями выпускается два вида арболита.

Таблица. Виды материала.

МатериалПлотность, кг/м3Прочность на сжатие, марка
Теплоизоляционный
Теплоизоляционный
400...500М5 , М10 , М15
Конструкционный
Конструкционный
500...850М25 , М35 , М50

Сфера применения конструкционного арболита — возведение стен невысоких (2, 3 этажа) и перегородок, устройства перемычек над проемами и армопояса. Теплоизоляционный материал нужен для теплоизоляции стен и перекрытий, а также защиты от шума. Возведение несущих конструкций из изделий, изготовленных из арболита, имеющего плотность ниже 500 кг/м3, запрещено.

Кладка арболитовых блоков
Кладка арболитовых блоков

Важно! При повышении плотности снижается теплоизоляционная эффективность.

Вид арболита и характеристика
Вид арболита и характеристика

Относительная влажность внутри построек из арболита не должна превышать 60%. Также не допускается наличие агрессивной газовой среды.

Важно! При обеспечении защиты конструкций из арболита (в соответствии со строительными нормами) от коррозии ограничения, касающиеся окружающей среды, могут быть сняты.

Из арболита производятся блоки, которые наиболее востребованы у потребителя, и панели (они в основном используются для утепления полов).

Стеновые арболитовые панели
Стеновые арболитовые панели

Какими характеристиками обладают блоки из арболита?

Коэффициент теплопроводности материала в зависимости от органического наполнителя может составлять:

  • 0,08…0,17 Вт/(м×°С) — для изделий с древесиной в составе;
  • 0,07…0,12 Вт/(м×°С) — для изделий с остальными видами наполнителя.

Такая теплоизоляционная способность материала позволяет стене толщиной всего в 30 см настолько же эффективно противостоять проникновению холода, что и метровой кирпичной.

При отгрузке потребителю арболит не должен иметь влажность, превышающую 25%.

Морозостойкость материала может быть F 25 или F 50. По стойкости к биологическим поражениям он относится к V группе. Арболит может выдерживать воздействие огня до 90 минут.

Сравнение арболита с другими материалами
Сравнение арболита с другими материалами

Арболитовые блоки могут быть армированными. При этом используются сварные сетки или стержневая сталь с покрытием, защищающим от коррозии. Толщина слоя бетона до арматуры не должна быть меньше 1,5 см. Также в арболит могут быть установлены закладные детали.

Как проводится армирование арболитовых блоков
Как проводится армирование арболитовых блоков

Цены на строительные металлические армирующие сетки

Строительная металлическая армирующая сетка

Требования к компонентам смеси

Стандартом определены нормативы касательно используемого при производстве блоков сырья.

Важно! Многие в качестве компонентов при изготовлении блоков используют опилки и песок. Опилкобетон и арболит — разные материалы.

Вяжущая составляющая

Содержание цемента в материале варьируется от 12 до 16%. Этого достаточно, чтобы связать компоненты и обеспечить необходимую прочность.

Арболитовая смесь может быть произведена из следующих видов цемента:

  • портландцемента;
  • портландцемента с минеральными присадками;
  • сульфатостойкого цемента (не пуццоланового).
Портландцемент
Портландцемент

Марки разрешенного к применению сырья:

  • для теплоизоляционных блоков — от М 300;
  • для конструктивных изделий — от М400.
Сульфатостойкий цемент
Сульфатостойкий цемент

В последнем случае рекомендуется использовать цемент М500.

Цены на цемент и основы смесей

Цемент и основы смесей

Органический заполнитель

К этому компоненту, содержание которого в смеси доходит до 80%, предъявляются высокие требования.

Виды наполнителя, использующегося при изготовлении арболита:

  • измельченная древесина;
  • рисовая солома (мелко рубленая);
  • костра льна или конопли.

Чаще всего в качестве заполняющего компонента применяется отходы лесозаготавливающих и деревоперерабатывающих предприятий. Для изготовления арболита нужна щепа игольчатой формы. Как правило, ее получают из горбыля.

Щепа для арболита
Щепа для арболита

В основном используется еловая, сосновая, березовая, осиновая или тополиная древесина. Следует заметить, что в хвойных породах содержится меньше сахаров, препятствующих отвердению цемента и вызывающих брожение органики в готовом изделии. Размер такого наполнителя не должен превышать 4 х 1 х 0,5 см. Оптимальным считается соотношение сторон 1:5. При использовании в качестве компонента смеси опилок существенно снижается прочность блоков.

Щепу практически невозможно купить в готовом виде. Производители должны решать вопрос с сырьем самостоятельно, а именно — устанавливать оборудование по измельчению древесины.

Важно! Сырье не должно содержать более 10% коры и более 5% хвои и листьев.

Наиболее качественный наполнитель получается в результате предварительной обработки кусковых отходов на рубительных машинах и последующего измельчения в молотковых дробилках. Полученное сырье необходимо просушить в течение месяца, сразу пускать его в производство нельзя. Часто материал с древесными отходами в составе называют деревобетоном или щепобетоном.

Щепа для арболита
Щепа для арболита

При использовании другой органики необходимо обращать внимание на длину частиц. Она не должна быть больше 4 см.

Рисовая солома
Рисовая солома

Наполнитель не должен быть заражен плесенью и иметь посторонние включения.

Важно! Чтобы предотвратить гниение, многие производители обрабатывают сырье раствором извести (15%-м).

Известковое молочко для обработки щепы
Известковое молочко для обработки щепы

Добавки

Введение в состав химических присадок позволяет улучшить некоторые характеристики материала. Виды веществ установлены в ГОСТ 24211*2008.

Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

ГОСТ 24211*2008

Таблица. Разновидности химических добавок для производства арболитовых блоков.

Для чего вводитсяМарка материала
Ускорение тверденияХК, НК, ННХК, СГ
Образование пленки на органикеЖС, ХК, СГ, ФС
ПенообразованиеЖСПО, СП-1, СП-3
Вовлечение воздухаСДО, СНВ, ЦНИПС-1
ГидрофобизацияГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94

Некоторые вводимые добавки могут оказывать комплексное воздействие на материал.

Видео — Производство арболита и арбомонолит

Размеры блоков из арболита

Наиболее востребованная у потребителя продукция имеет габариты:

  • 500 x З00 x 200 мм;
  • 500 x 250 x 200 мм;
  • 500 x 250 x 150 мм;
  • 500 x 250 x З00 мм;
  • 600 х 300 х 200 мм.

Стеновые блоки также могут иметь размеры 400 х 300 х 200, 400 х 250 х 350 и 400 х 400 х 200 мм, а перегородочные — 300 х 150 х 200 и 500 х 150 х 250 мм.

Стеновые и перегородочные блоки
Стеновые и перегородочные блоки

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Технология изготовления и состав материала наделяет его многими полезными для строительства качествами.

  1. Экологическая безопасность для потребителя (блоки не выделяют в атмосферу вредных человеку и животным веществ).
  2. Низкая теплопроводность (ниже, чем у изделий из других видов бетона, за исключением некоторых разновидностей пенобетона).
  3. Отличная звукоизоляция (превышает аналогичный параметр обычного кирпича в 4 раза).
  4. Негорючесть.
  5. Достойная морозостойкость.
  6. Достаточная прочность, которую гарантирует крепко сцепленная между собой щепа.
  7. Небольшой вес материала, облегчающий процесс укладки и снижающий нагрузки на фундамент.
  8. Небольшая усадка (до 0,5%).
  9. Легкость обработки, позволяющая обрезать изделия и устанавливать в них крепеж.
  10. Стойкость к образованию трещин под воздействием нагрузки.
  11. Отсутствие необходимости в использовании штукатурной сетки при отделке стен из блоков.
Преимущества блоков
Преимущества блоков

Однако необходимо учитывать и некоторые недостатки арболитовых блоков:

  • высокое влагопоглощение (до 85%), с чем приходится бороться при помощи гидроизоляции;
  • плохую геометрию, что требует увеличения расхода кладочного раствора и приводит к потерям тепла;
  • высокую стоимость готовых изделий;
  • не слишком эстетичный внешний вид материала, требующий обязательной отделки;
  • при кладке в полости, являющиеся теплоизоляторами, попадает значительная часть раствора (но при этом конструкция становится крепче).

Перед приобретением продукции необходимо проверять документацию, иначе есть возможность нарваться на изделия, изготовленные «кустарным способом», что часто привозит к снижению их качества.

Геометрия таких блоков оставляет желать лучшего
Геометрия таких блоков оставляет желать лучшего

Как правило, проблемы с геометрией вызваны распалубкой блоков сразу после прессования. Упругая смесь расширяется, в результате чего отклонение в размерах может составлять до 2 см.

Ряд недостатков устраняется в новом виде продукции — арболитовом блоке с наружным слоем из пенобетона. При этом в качестве пенообразователя должно использоваться вещество на органической основе, чтобы сохранить экологическую безопасность изделий.

Блок арболитовый поризованный
Блок арболитовый поризованный

Технология изготовления арболитовых блоков

Схема линии по производству изделий из арболита представлена на иллюстрации.

Технологическая схема для мини производства блоков из арболита
Технологическая схема для мини производства блоков из арболита

Производственный цикл выглядит следующим образом:

  • в горизонтальный двухвальный смеситель загружается органический наполнитель;

    Загрузка наполнителя
    Загрузка наполнителя
  • добавляется вода с сульфатом алюминия (для нейтрализации сахаров в органике) и присадки;
  • после этого вводится портландцемент;
  • смесь перемешивается в течение трех-пяти минут;
  • масса загружается в формы, обработанные эмульсолом, для вибропрессования;

    Заполнение форм
    Заполнение форм
  • сразу распалубкой готовых изделий заниматься нельзя. Блоки должны находиться в формах, иначе не получится добиться хорошей геометрии. Достают их через сутки после производства;

    Извлечение блоков из форм
    Извлечение блоков из форм
  • для твердения изделия устанавливаются в теплое помещение на 10 дней. Некоторые производители используют для созревания продукции пропарочную камеру. Это повышает прочность готовых блоков;
  • готовая продукция упаковывается на поддонах и отправляется на хранение.

    Упаковка
    Упаковка

Использовать блоки для строительства можно примерно через три недели после изготовления. При применении добавок, ускоряющих твердение, этот срок сокращается.

Важно! Многие производители для смазывания внутренних поверхностей форм используют отработанное машинное масло, которое, естественно, обходится дешевле эмульсола. Однако оно может оставить масляные следы на блоках, что приводит к возникновению проблем при финишной отделке стен (покрытие может не лечь на поверхность).

Изготовление блоков своими руками

Блоки можно произвести и самостоятельно. Однако при этом следует быть готовыми, что результат не всегда оправдывает ожидания. При ручной трамбовке сложно добиться необходимой прочности материала.

Изготовленные вручную блоки
Изготовленные вручную блоки

Самое главное при изготовлении блоков своими руками — запастись органическим наполнителем. Удобно, когда есть возможность договориться о его поставке на деревообрабатывающем предприятии. Устанавливать дробилку в своем хозяйстве для производства небольшого количества изделий не слишком оправдано.

Для рабочего процесса понадобится бетономешалка и разъемные формы.

Разъемная форма
Разъемная форма

Лучше, если они будут металлическими. Деревянные конструкции рекомендуется изнутри обложить линолеумом. Так будет проще извлекать готовые изделия.

Видео — Форма для приготовления блоков арболита

Технология производства блоков не отличается сложностью.

Шаг 1. Подготавливается наполнитель. Он должен быть очищен от инородных включений.

Шаг 2. Наполнитель загружается в бетономешалку, агрегат включается.

Шаг 4. В работающий миксер заливается вода, перемешанная с хлористым кальцием, вводятся добавки. Щепа должна равномерно пропитаться водой и стать темной.

Шаг 5. Добавляется цемент. Пропорции компонентов (по массе): 1 часть воды, 6 частей щепы и 1 часть цемента. Хлористого кальция нужно 2% от массы цемента. Перемешанная до однородного состояния (не должно остаться щепы, не покрытой цементом) масса должна быть рассыпчатой, но пластичной.

Видео — Замес арболита

Шаг 6. Масса выгружается из смесителя.

Приготовленная в бетономешалке однородная смесь
Приготовленная в бетономешалке однородная смесь

Шаг 7. Для производства блоков используются металлические формы, съемное дно которых покрывается пленкой, чтобы бетон не прилипал к основанию. Удобнее, когда матрицы можно разбирать. Так проще вынимать блок.

Дно закрыто пленкой для получения блоков с более качественной поверхностью
Дно закрыто пленкой для получения блоков с более качественной поверхностью

Шаг 8. Смесь послойно засыпается в форму. Каждый слой тщательно трамбуется.

Послойное заполнение формы и дальнейшая трамбовка
Послойное заполнение формы и дальнейшая трамбовка
Форма накрыта крышкой
Форма накрыта крышкой
Трамбовка под собственным весом
Трамбовка под собственным весом

Шаг 9. На следующий день блок извлекается и отправляется сушиться. При этом изделие следует накрыть полиэтиленом.

Извлеченный из формы блок
Извлеченный из формы блок
Сушка изделий производится на дощатом настиле под пленкой
Сушка изделий производится на дощатом настиле под пленкой

Рекомендации по кладке стены из блоков

Для кладки блоков может использоваться цементно-песчаная смесь или клеевой состав, что немного дороже. ЦПС не рекомендуется использовать при возведении стен жилого строения, так как в швах образуются мостики холода. Клей, предназначенный для работы с ячеистыми бетонами, гораздо энергоэффективнее. Также можно применять смесь с перлитом, которую называют «теплой».

Как осуществляется кладка блоков из арболита?

Шаг 1. На фундамент необходимо уложить гидроизоляцию, чтобы влага из него не проникала в блоки. Для этого чаще всего применяется рубероид (2 слоя). Ширина материала должна примерно на 10…15 см превышать (с каждой стороны) толщину будущих стен.

Отсечная гидроизоляция
Отсечная гидроизоляция

Шаг 2. Начинается монтаж стен с угловых блоков. Наносится кладочный раствор. Для этого понадобится кельма. Толщина слоя составляет примерно 6 мм (часть состава уйдет в полости, останется шов в 3 мм). Правильность установки проверяется уровнем. При необходимости поправить блок используется резиновая киянка.

Кладка угла
Кладка угла

Шаг 3. Между блоками (с наружной стороны) натягивается бечевка. Она будет служить уровнем для монтажа всего ряда.

Шаг 4. На вертикальную торцевую грань блока наносится кладочный раствор. Плотно устанавливается второе изделие. Затем клеем обрабатывается его вертикаль и укладывается новый блок.

Нанесение кладочного раствора
Нанесение кладочного раствора

Процедура продолжается, пока весь первый ряд не будет закончен. При необходимости подогнать блок по размеру можно воспользоваться любой пилой: ручной, электрической или с бензиновым двигателем.

Распил блока
Распил блока

Цены на популярный модельный ряд цепных бензиновых пил

Бензопила

Необходимо сразу обработать место среза (щепу без цемента) антисептическим составом (любым, подходящим для обработки древесины). После окончания кладки первого ряда нужно сделать перерыв на несколько часов, чтобы раствор схватился.

Шаг 5. На блоки первого ряда укладывается армирующая сетка.

Кладочная сетка
Кладочная сетка

Ее нужно будет использовать через каждые 4 ряда кладки.

Шаг 6. Продолжается укладка блоков с нанесением кладочного раствора на горизонтальную поверхность и торцы изделий. Они устанавливаются с перевязкой. Периодически горизонталь и вертикаль конструкции следует проверять уровнем.

Строительство дома из арболита
Строительство дома из арболита

Как видно, применение арболитовых блоков в строительстве особенно не отличается от кладки других видов изделий.

Блоки из арболита являются достойной альтернативой привычным нам изделиям из пено-, газо- или керамзитобетона. Их эксплуатационные характеристики позволяют использовать материал при возведении малоэтажных построек любого назначения.

Видео — Укладка арболитовых блоков

Ведущий Строительный Сайт России - StroyDay
Adblock
detector